Wir bei HTC glauben, dass es wichtig ist, uns ständig zu verbessern. Wir tun dies auf der Grundlage des Lean-Prinzips, bei dem Aktivitäten, die keinen Mehrwert schaffen (Verschwendung), so weit wie möglich eliminiert werden. Man denke an unlogische Prozessschritte oder unnötige Gehbewegungen. Wir stellen uns immer die Frage: „Wie können wir die Dinge intelligenter oder besser machen?“ Zum Beispiel beim Zusammenbau der Platten für die Speedgates. Um diese Frage zu beantworten, haben wir die Produktionszeit und eventuelle Verschwendung aufgezeichnet.
Diese Analyse zeigte, dass wir aus den Bewegungen des Monteurs zwischen der Werkbank, dem Lager und der Werkzeugtafel einen Gewinn erzielen konnten. So wie einem Chirurgen alle Instrumente in die Hand gegeben werden, sollte auch ein Monteur alle Werkzeuge griffbereit zur Hand haben. Um dies zu erreichen, haben wir ein Konzept entwickelt, bei dem sich alle notwendigen Werkzeuge und Materialien mit dem Mechaniker bewegen. Als wäre es ein automatisierter „Operationsassistent“. Natürlich kann man ein solches Konzept nicht an einem Tag entwickeln. Es braucht mehrere Brainstorming-Sitzungen und Skizzen.
Anschließend begannen die Mitarbeiter selbst mit der Entwicklung eines Prototyps in Form einer pyramidenförmigen Werkzeugtafel (einschließlich Strom- und Luftanschlüssen) an einem Schwenkarm. Es wurde schnell klar, dass es nicht nur praktisch war, alle Werkzeuge und Materialien in Reichweite zu haben, sondern dass auch ein Bedarf an digitalen Projektinformationen bestand. Durch die Ausstattung der Werkzeugtafel mit einem interaktiven Computerbildschirm kann die Projektabteilung alle relevanten technischen Informationen digital mit dem Monteur in der Werkstatt teilen. Das ist sehr praktisch und viel effektiver und nachhaltiger als das Ausdrucken von Anleitungen auf Papier.
Mit Hilfe der fachkundigen Beratung durch unseren Werkzeugpartner Klijn Maschinen und Werkzeuge haben wir den Prototyp schließlich in eine innovative Lösung für eine noch effizientere Montage der Platten für unsere Speedgates verwandelt. Die Anzahl der Schritte, die ein Monteur an einem Tag machen muss, wurde drastisch reduziert. Dadurch macht seine Arbeit viel mehr Spaß, ist besser und effektiver. Und was vielleicht noch wichtiger ist: Ohne mehr zu arbeiten oder zusätzliches Personal einzustellen, können wir in der gleichen Zeit mehr Effizienz erreichen. Ein großartiges Verbesserungsprojekt, auf das wir stolz sind.